Lee Goody

Meséljen nekünk az EMP Designs cégnél betöltött szerepéről.

Én felelek a felületszerelési és szelektív forrasztó berendezéseink üzemeltetéséért és programozásáért. Ez magában foglalja a NYÁK-szerelési folyamat során használt különböző gépek beállítását és programozását, a forrasztópaszta nyomtatásától az alkatrészek beültetéséig és forrasztásáig.

 

Mióta dolgozik az EMP Designs cégnél?

Valamivel több mint egy éve.

 

Hogyan néz ki egy átlagos napja?

Egy átlagos nap állhat a berendezések programozásából és beállításából, gyártási feladatok futtatásából, valamint annak ellenőrzéséből, hogy minden megfelelően működik-e. Attól függően, hogy egy termék új vagy már meglévő, előfordul, hogy teljesen új programot kell készítenem, máskor elég betölteni és optimalizálni egy meglévő beállítást. Az egész folyamatban részt veszek, a NYÁK előkészítésétől egészen a kész szerelvényig.

 

Bemutatna néhányat az Ön által használt berendezések közül?

Az egyik legfontosabb gép, amellyel dolgozom, az MY700. Ez a forrasztópasztát közvetlenül a NYÁK forrasztási felületeire viszi fel az alkatrészek beültetése előtt. Innen a panelek az MY300 pick-and-place beültetőgéphez kerülnek, amely automatikusan kiemeli az alkatrészeket a tekercsekből, és a megfelelő pozícióba helyezi őket a panelen. Összeszerelés után a panelek a gőzfázisú kemencénkbe kerülnek, amely megolvasztja a forraszt, és létrehozza az elektromos és mechanikai kötéseket az alkatrészek és a NYÁK között. Az újraömlesztéses forrasztás után a paneleket automatizált optikai ellenőrző (AOI) berendezéssel vizsgáljuk meg, hogy kiszűrjük az esetleges hibákat. Emellett én felelek a szelektív forrasztógépünk programozásáért és kezeléséért is, amelyet a furatszerelt alkatrészekhez használunk. A gép folyasztószert visz fel, előmelegíti a panelt, majd egy precíziós forrasztófúvóka segítségével automatikusan egyenletes forrasztási kötéseket hoz létre.

 

Mit szeret a legjobban a munkájában?

A munkát a maga egészében szeretem. Szeretem, ha a dolgok rendesen és pontosan készülnek el, és nagy elégedettséggel tölt el, ha kiváló minőségű szerelvényeket gyárthatok. Különösen azt élvezem, hogy a teljes gyártási folyamatban részt veszek, nem csak annak egy kis szeletében.

 

Hogyan viszonyul ez a korábbi munkáihoz?

Korábbi munkahelyeimen általában csak a gyártósor egyetlen területéért feleltem. Az EMP Designs cégnél a kezdeti programozási szakasztól egészen a kész panelig részt veszek a munkában. Ez sokkal nagyobb változatosságot jelent, és érdekesen tartja a munkát. Az ember nem csak egész nap ugyanazt a gépet kezeli, hanem a folyamat minden szakaszában részt vesz.

 

Mi lepte meg leginkább az EMP Designs cégnél végzett munkában?

A legnagyobb meglepetés a mikromenedzsment hiánya volt – jó értelemben. Megbíznak az emberekben, hogy maguk kezeljék a feladataikat, és úgy szervezzék a munkájukat, ahogy nekik a legjobban megfelel. Néhány korábbi munkahelyemen sokkal több volt a felügyelet és az ellenőrzés, itt viszont nagy bizalmat kapnak az egyének. Szerintem ez sokkal jobb munkakörnyezetet teremt.

 

Melyik volt a legérdekesebb projekt, amelyen dolgozott?

Nem feltétlenül emelkedik ki egyetlen konkrét projekt, de mindig izgalmas olyan projekteken dolgozni, amelyek végül nagy produkciókban jelennek meg. Egy példa erre egy Narniához kapcsolódó projekt, amelynek keretében a díszletben használt fényeffektekhez készült paneleken dolgoztam. Az ilyen projektek akár évekig is tarthatnak, mire végül a képernyőre kerülnek, így mindig érdekes tudni, hogy valami, amit én építettem, egyszer egy sokkal nagyobb produkció része lesz.

 

Voltak különösen nagy kihívást jelentő gyártások?

Az S6 projekt különösen nagy kihívást jelentett. A szelektív forrasztás során több nehézségbe is ütköztünk. Bizonyos tervezési elemek megnehezítették a folyamatot, és sok beállításra és problémamegoldásra volt szükség ahhoz, hogy megbízható eredményeket érjünk el. Az ilyen projektek időnként frusztrálóak lehetnek, de egyben a legtöbb sikerélményt adók közé is tartoznak, amikor végül minden megfelelően működik.

 

Tanult új készségeket, mióta az EMP Designs csapatához csatlakozott?

Igen. Mióta itt vagyok, megtanultam a kézi forrasztást, valamint a szelektív forrasztógép programozását és kezelését. Nagyon élveztem ezeknek a készségeknek a fejlesztését. Mint minden műszaki területen, itt is lehetnek frusztráló pillanatok, amikor az ember egy folyamatot próbál tökéletesíteni, de összességében nagyon sok sikerélményt adott.

 

Mi az, ami meglepné az embereket az EMP Designs kapcsán?

Amikor csatlakoztam, lenyűgözött, mennyit fektet a cég a berendezésekbe és a folyamatos fejlesztésbe. Egy viszonylag kis céghez képest egészen kiváló gyártóberendezések állnak rendelkezésünkre. Valódi törekvés van arra, hogy folyamatosan javítsuk a folyamatokat, és ahol van értelme, jobb technológiába fektessünk be. Ez nem mindenhol jellemző.

 

Hogyan jellemezné az EMP Designs kultúráját?

Nagyon barátságos. Mindenki közvetlen és segítőkész. Az az érzésem, hogy mindenkit egyformán megbecsülnek, függetlenül a szerepkörétől. Senki sem érzi úgy, hogy bizonyos feladatok a méltóságán aluliak lennének. Ha valamit el kell végezni, az emberek szívesen bekapcsolódnak és segítenek. Ez igazán pozitív légkört teremt.

 

Milyen emberek lesznek sikeresek az EMP Designs csapatában?

Szerintem azok, akik: Szorgalmasak Önállóan motiváltak Gondoskodóak Barátságosak Megbízhatóak Mivel itt nagy a bizalom és a felelősség, az embereknek motiváltnak kell lenniük, és vállalniuk kell a felelősséget a saját munkájukért.

 

Hogyan jellemezné az EMP Designs céget három szóval?

Kedvesség. Tisztelet. Egyenlőség.

 

Végül: mi teszi érdekessé a munkát?

Bár a NYÁK-szerelés alapelvei változatlanok, minden projekt más kihívást jelent. Egyik nap egy teljesen új termék programozásán dolgozhatok, másnap egy meglévő folyamatot optimalizálok, vagy egy gyártási problémát hárítok el. Mivel a gyártás minden szakaszában részt veszek, mindig történik valami más, és ettől marad a munka lebilincselő és élvezetes.