
projektek
Ez a projekt a filmforgatások egyik gyakori kihívására adott válaszként született: hogyan lehet rendkívül nagy méretű, nagy fényerejű fényforrásokat biztonságosan, pontosan és költséges állásidő nélkül átpozícionálni.
A modern filmes produkciók gyakran használnak 24 kW-os HMI lámpatesteket, amelyeket magasan, darukra vagy nagy tartószerkezetekre szerelnek. Bár ezek a lámpák hatalmas fényteljesítményt nyújtanak, pozíciójuk módosítása hagyományosan azzal jár, hogy a teljes lámpatestet le kell engedni, el kell végezni a beállítást, majd újra fel kell emelni – ez időigényes és a munkát megzavaró folyamat, különösen a több egységgel dolgozó, összetett szerkezeteknél.
Akkoriban nagyon kevés olyan mozgatómegoldás volt elérhető a piacon, amely ilyen méretű és teljesítményű lámpatesteket képes kezelni. Egyik ügyfelünkkel szorosan együttműködve egy olyan távvezérelt mozgatófej megtervezését tűztük ki célul, amely lehetővé teszi, hogy a meglévő lámpák a helyükre szerelve maradjanak, miközben távolról átpozícionálhatók és fókuszálhatók.
A projekt követelményei
A legfontosabb követelmények egyértelműek voltak:
Egy meglévő 24 kW-os HMI lámpatest megtartása
Távvezérelt vízszintes forgatás (X), döntés (Y) és fókuszvezérlés biztosítása
Megbízható működés darukon és tartószerkezeteken, nagy magasságban
Ellenállás a hőnek, a nagy tömegnek és a környezeti hatásoknak
Olyan költséghatékonyság, amely a valós gyártási körülmények közötti használatot is lehetővé teszi
Ez nem csupán elektronikai projekt volt – a gépészeti, mechatronikai és mozgásvezérlési mérnöki munka mély integrációját igényelte.
Prototípuskészítés és gépészeti tervezés
A fejlesztés gyors koncepcióigazoló prototípusok készítésével kezdődött: szerkezeti alumíniumprofilokkal vizsgáltuk a szerkezeti elrendezéseket, a terheléskezelést és a súlypont viselkedését. Ekkora lámpatesteknél a biztonságos, egyenletes mozgás szempontjából kulcsfontosságú volt megérteni, hogyan viselkedik a lámpa a különböző forgáspontok körül.
A hőkezelés egy másik jelentős kihívást jelentett. A nagy teljesítményű HMI lámpák jelentős hőt termelnek, és a hő útjába helyezett elektronika meghibásodásának kockázata nagy. A gépészeti elrendezésnek ezért kezdettől fogva fizikailag el kellett választania az érzékeny elektronikát a magas hőmérsékletű zónáktól.
A mozgatórendszer fejlesztése
A mozgatórendszert a teljesítményi, biztonsági és költségkorlátok figyelembevételével terveztük. Az EMP széles körű tapasztalattal rendelkezik a mozgástechnológiák terén – a kis léptető- vagy egyenáramú motoroktól az ipari szervorendszerekig –, és ez a projekt olyan motorok, hajtóművek és aktuátorok gondos kiválasztását igényelte, amelyek elbírják a terhelést anélkül, hogy az egység ára a gazdaságosan vállalható szint fölé emelkedne.
A végleges gépészeti felépítés
A végleges kialakítás jellemzői:
Szerkezetileg robusztus váz, amely a lámpatest teljes tömegének megtartására készült
Beépített üregek a motorok, hajtóművek és a vezérlőelektronika számára
Nagy méretű, motorhajtású forgókoszorú a forgatás biztonságos kezelésére
Az elektronika egy oldalkarban kapott helyet, távol a fő hőforrástól
Tömített kialakítás a kültéri használathoz és a behatolási kockázat csökkentéséhez
Egyes versenytárs-konstrukciókkal ellentétben, amelyek az elektronikát a lámpa fölé helyezik, ez az elrendezés jelentősen javítja a termikus megbízhatóságot, mivel a vezérlőrendszereket távol tartja a felszálló hőtől.
Mérnöki munka, elemzés és gyártás
Miután az általános forma véglegesítésre került, a projekt a részletes mérnöki tervezés szakaszába lépett:
Teljes gépészeti tervrajzok
Szerkezeti és szilárdsági elemzés
Elektronikai és mozgásvezérlési tervezés
Egyedi NYÁK- és szoftverfejlesztés
Az alkatrészek fizikai mérete miatt a szerkezeti elemek gyártását egy megbízható gyártópartner végezte. Ezután minden alkatrész visszakerült az EMP-hez teljes körű, házon belüli összeszerelésre, integrációra és tesztelésre, így biztosítva, hogy a kész termék a kiadás előtt megfeleljen teljesítményi és minőségi követelményeinknek.
Készségek és szakértelem
Ebben a projektben több szakterület találkozott:
Gépészeti és mechatronikai mérnöki munka
Mozgásvezérlés és robotikai integráció
Elektronikai hardver- és NYÁK-tervezés
Beágyazott szoftverfejlesztés
Partner által végzett nehézszerkezet-gyártás
A teljes rendszerintegrációt, az elektronikát és a végső validálást házon belül végeztük el.
Ütemezés és eredmény
Az összetettség ellenére a projekt nagyon rövid határidővel valósult meg. A kezdeti koncepciótól a gyártási használatra kész, teljesen működő egységig kevesebb mint három hónap telt el. Ezt a gyors prototípuskészítés, a házon belüli szakértelem és az erős gyártói partnerkapcsolatok tették lehetővé.
Az eredmény egy nagy teljesítményű, távvezérelt mozgatófej, amely biztonságosan és precízen képes 24 kW-os HMI lámpatestek vezérlésére, drámaian csökkenti a szerelési állásidőt, és a világítástervezőknek, valamint az operatőröknek sokkal nagyobb kreatív kontrollt biztosít a forgatáson.
Készült Nagy-Britanniában

Megoldatlan probléma
Együttműködés és az igények megvitatása az ügyféllel. A teljes körű, kontextusú és korlátokkal kapcsolatos áttekintés. Kutatás és elemzés.
TALÁLMÁNY
A szakértelem, a technológia és a kreativitás ötvözése a megoldás megtalálása érdekében. Első terv elkészítése. Együttműködés az ügyféllel a specifikáció véglegesítésében.
TERVEZÉSI RÉSZLETEK
Teljes körű tervezési szakasz – elektronikai, mechanikai, technológiai, rendszerek…
VÉLEMÉNY
3D adatok és koncepciók áttekintése az ügyféllel. Átdolgozás és finomhangolás.
PROTOTÍPUS
Minden fájl kiadása prototípuskészítéshez. Termékalkatrészek összeszerelése. Programozás, tesztelés és próbaverzió.
FEJLESZTÉS
Élő környezetben értékelje, vegye figyelembe a jelenlegi és jövőbeli fejlesztéseket.
ÉPÍT
Minőségi termékeket gyárthat házon belül kis, speciális tételekben, vagy szakértő beszállítóinkon keresztül kezelheti a gyártást. Az EMP személyesen teszteli és biztosítja a legmagasabb minőségű termékeket és csomagolást.

