Lee Goody

Háblanos de tu puesto en EMP Designs.

Soy responsable de manejar y programar nuestros equipos de montaje superficial y de soldadura selectiva. Eso incluye configurar y programar las distintas máquinas que se utilizan en todo el proceso de montaje de PCB, desde la serigrafía de pasta de soldar hasta la colocación de componentes y la soldadura.

 

¿Cuánto tiempo llevas en EMP Designs?

Algo más de un año.

 

¿Cómo es un día típico para ti?

Un día típico puede incluir programar y configurar equipos, ejecutar trabajos de producción y asegurarme de que todo funciona correctamente. Según si un producto es una fabricación nueva o ya existente, puede que tenga que crear un programa completamente nuevo o simplemente cargar y optimizar una configuración existente. Participo en todo el proceso, desde la preparación de la PCB hasta el montaje terminado.

 

¿Puedes contarnos algo sobre los equipos que utilizas?

Una de las máquinas clave que utilizo es la MY700. Aplica pasta de soldar directamente sobre las pistas (pads) de la PCB antes de colocar los componentes. A partir de ahí, las placas pasan a la máquina pick-and-place MY300, que recoge automáticamente los componentes de las bobinas y los coloca sobre la placa en sus posiciones correctas. Una vez montadas, las placas pasan por nuestro horno de fase de vapor, que funde la soldadura y crea las conexiones eléctricas y mecánicas entre los componentes y la PCB. Tras el reflujo, las placas se inspeccionan con equipos AOI (Inspección Óptica Automatizada) para comprobar si hay defectos. También soy responsable de programar y manejar nuestra máquina de soldadura selectiva, que se utiliza para componentes de agujero pasante. La máquina aplica flux, precalienta la placa y luego utiliza una boquilla de soldadura de precisión para crear uniones de soldadura uniformes de forma automática.

 

¿Qué es lo que más disfrutas de tu puesto?

Disfruto del puesto en su conjunto. Me gusta que las cosas se hagan bien y con precisión, y produce mucha satisfacción obtener montajes de alta calidad. Lo que más disfruto es participar en todo el proceso de fabricación en lugar de solo en una pequeña parte.

 

¿Cómo se compara con tus puestos anteriores?

En empresas anteriores, normalmente era responsable de una sola área de la línea de producción. En EMP Designs participo desde las fases iniciales de programación hasta la placa terminada. Eso aporta mucha más variedad y mantiene el puesto interesante. No te limitas a manejar la misma máquina todo el día; participas en todas las fases del proceso.

 

¿Qué es lo que más te ha sorprendido de trabajar en EMP Designs?

La mayor sorpresa ha sido la ausencia de microgestión, y para bien. Se confía en que cada persona gestione sus propias responsabilidades y organice su trabajo de la manera que mejor le funcione. En algunos puestos anteriores había mucha más supervisión y control, mientras que aquí se deposita mucha confianza en las personas. Creo que eso crea un ambiente de trabajo mucho mejor.

 

¿Cuál ha sido el proyecto más interesante en el que has trabajado?

No hay necesariamente un proyecto concreto que destaque, pero siempre es emocionante trabajar en proyectos que acaban apareciendo en grandes producciones. Un ejemplo es un proyecto para Narnia, en el que trabajé en placas utilizadas para efectos de iluminación dentro del decorado. Proyectos así pueden tardar años en aparecer por fin en pantalla, así que siempre es interesante saber que algo que has construido acabará formando parte de una producción mucho mayor.

 

¿Ha habido alguna fabricación especialmente difícil?

El proyecto S6 fue especialmente difícil. Nos encontramos con varios desafíos durante el proceso de soldadura selectiva. Ciertos elementos del diseño dificultaban el proceso y requirieron muchos ajustes y mucha resolución de problemas para lograr resultados fiables. Ese tipo de proyectos pueden resultar frustrantes a veces, pero también están entre los más gratificantes cuando por fin consigues que todo funcione correctamente.

 

¿Has aprendido alguna habilidad nueva desde que entraste en EMP Designs?

Sí. Desde que entré he aprendido soldadura manual, además de programación y manejo de soldadura selectiva. Me ha gustado mucho desarrollar esas habilidades. Como cualquier cosa técnica, hay momentos frustrantes cuando intentas perfeccionar un proceso, pero en general ha sido muy gratificante.

 

¿Qué sorprendería a la gente al enterarse de cómo es EMP Designs?

Una de las cosas que me impresionó cuando entré fue el nivel de inversión en equipos y en mejora continua. Para ser una empresa relativamente pequeña, tenemos acceso a equipos de fabricación muy impresionantes. Hay un auténtico impulso por seguir mejorando los procesos e invertir en mejor tecnología cuando tiene sentido. Eso no es algo que se vea siempre en otros sitios.

 

¿Cómo describirías la cultura de EMP Designs?

Muy amable. Todos son accesibles y están dispuestos a ayudar. Se siente que todos son igual de valorados, sea cual sea su puesto. No hay sensación de que ciertos trabajos estén por debajo de determinadas personas. Si hay algo que hacer, la gente se involucra con gusto y echa una mano. Eso crea un ambiente realmente positivo.

 

¿Qué tipo de personas tienen éxito en EMP Designs?

Diría que personas que son: Trabajadoras Automotivadas Atentas Amables Fiables Como hay mucha confianza y responsabilidad, las personas tienen que estar motivadas y dispuestas a hacerse cargo de su trabajo.

 

¿Cómo describirías EMP Designs en tres palabras?

Amabilidad. Respeto. Igualdad.

 

Por último, ¿qué hace que el trabajo siga siendo interesante?

Aunque los principios básicos del montaje de PCB siguen siendo los mismos, cada proyecto presenta retos distintos. Un día puedo estar programando una fabricación completamente nueva y, al siguiente, optimizando un proceso existente o resolviendo un problema de fabricación. Participar en todas las fases de la producción significa que siempre está pasando algo distinto, lo que hace que el puesto sea estimulante y agradable.