A veces la electrónica tiene que adaptarse al objeto de atrezo. Y no al revés. Una empresa de atrezo se puso en contacto con nosotros hace poco con un objeto circular que debía iluminarse en varios puntos muy concretos, con puntos de luz tanto en la cara superior como en la inferior. Sabían cómo querían que fuera el objeto terminado. Lo que necesitaban era alguien que averiguara cómo hacerlo realidad. Empezar por el objeto de atrezo En lugar de pedir al cliente que diseñara espacios para placas de circuito estándar, controladores, baterías y cableado, simplemente nos facilitó el modelo 3D del objeto. A partir de ahí pudimos empezar a diseñar la electrónica en función del espacio disponible. Usamos el modelo para establecer el perfil de una PCB a medida, determinar los puntos de montaje e identificar exactamente dónde iría cada abertura iluminada. Eso nos permitió colocar los LED en la PCB de modo que quedaran alineados directamente con las ventanas del objeto terminado, incluida la iluminación en ambas caras. La PCB pasa a formar parte del diseño mecánico en lugar de algo que hay que encajar después a la fuerza. Después, poner el control en la misma placa Una vez creada una PCB a medida, podemos hacer bastante más que simplemente montar LED en ella. Para este proyecto pudimos incorporar directamente al diseño la tecnología de nuestro controlador inalámbrico de píxeles PX1. Eso nos da control inalámbrico de los LED sin necesidad de un controlador independiente ni del cableado, los conectores y el espacio de montaje asociados. ¿Pero por qué detenerse ahí? El cliente también quería la batería montada directamente en la PCB. Así, la misma placa puede incorporar: Los LED en las posiciones exactas requeridas Control inalámbrico Montaje de la batería Electrónica de carga de la batería Gestión de energía Control remoto de la iluminación Función remota de encendido/apagado En lugar de construir un objeto de atrezo que contiene muchos componentes electrónicos separados, estamos creando en la práctica una única pieza de electrónica diseñada específicamente para convertirse en parte del objeto. De objeto de atrezo a producto Abordar el problema de esta manera tiene otra ventaja. Hace que el artículo terminado sea mucho más autónomo. Con la batería, la carga, el control y la iluminación integrados en el diseño, hay menos cableado interno y menos componentes separados que montar o conectar. El objeto puede quedar mucho más cerrado y acabado. De hecho, empieza a parecerse menos a un prototipo que contiene electrónica y más a un producto terminado. Cárguelo. Enciéndalo. Contrólelo de forma inalámbrica. Úselo. «Hablen con EMP: hacen este tipo de cosas» Este es exactamente el tipo de proyecto en el que no hace falta venir a vernos sabiendo qué PCB, microcontrolador o controlador de LED se necesita. Puede venir con un modelo 3D y una idea de lo que quiere que ocurra. Nosotros trabajaremos hacia atrás a partir de ahí. ¿Dónde tiene que aparecer la luz? ¿Cuánto espacio tenemos? ¿Dónde puede ir la batería? ¿Cómo se cargará? ¿Cómo se controlará? ¿Y cómo podemos empaquetar todo eso en algo que funcione de forma fiable sin comprometer el diseño del objeto de atrezo? Esa es la parte que disfrutamos. ¿Puede EMP construirlo? Envíenos el modelo. Averigüémoslo.

En EMP Designs nos especializamos en desarrollar sistemas de control de movimiento a medida que combinan ingeniería de precisión, seguridad e integración fluida con entornos de espectáculo complejos. Un proyecto reciente consistió en el diseño y la puesta en marcha de un sistema de control de movimiento de cinco ejes para una atracción teatral de gran escala, con una espectacular jaula de acero animada y un mecanismo de puente levadizo. Descripción del proyecto La instalación formaba parte de una experiencia teatral inmersiva en la que los intérpretes interactuaban con una gran estructura de jaula de acero durante un espectáculo en directo. En lugar de funcionar como una simple secuencia preprogramada, el sistema de movimiento tenía que responder de forma dinámica a las señales del sistema de control del espectáculo, permitiendo a los operadores activar movimientos individuales en tiempo real junto con los elementos de audio, iluminación e interpretación. La propia estructura era de gran escala (aproximadamente del tamaño de un contenedor de transporte) y estaba construida principalmente en acero. El sistema de control de movimiento debía mover cargas considerables de forma fiable, manteniendo un funcionamiento suave y repetible durante las funciones diarias. Cinco ejes de movimiento El sistema incorporaba cinco ejes servoaccionados de alto rendimiento, cada uno con una función específica dentro de la atracción: Dos ejes controlaban la sacudida de los barrotes de la jaula, creando la apariencia de un recinto agitado. Dos ejes sincronizados accionaban un gran mecanismo de puente levadizo. Estos motores trabajaban conjuntamente para subir y bajar el puente mientras supervisaban de forma continua la precisión de posición, para que la estructura se mantuviera a escuadra y no se torciera durante el movimiento. Un eje lineal controlaba un mecanismo de puerta corredera montado sobre un sistema de guías lineales, permitiendo movimientos controlados de apertura y cierre como parte de la secuencia del espectáculo. El resultado fue una plataforma de movimiento versátil capaz de producir múltiples efectos independientes, todos activados con precisión cuando el equipo de producción lo requería. Arquitectura de control basada en Beckhoff El sistema de movimiento se construyó en torno a una plataforma de automatización Beckhoff, con servoaccionamientos Beckhoff y hardware de control basado en EtherCAT. La comunicación entre el controlador de movimiento y el entorno general de control del espectáculo se realizó mediante redes UDP, lo que permitió un intercambio rápido y fiable de órdenes e información de estado. También se desarrolló una interfaz hombre-máquina (HMI) dedicada, que daba a operadores y técnicos acceso a: Diagnóstico del sistema Monitorización del estado del movimiento Ajuste de parámetros Funciones de operación manual y de pruebas Herramientas de mantenimiento y puesta en marcha Esto dio al equipo de producción una visibilidad y un control completos de la instalación, simplificando su funcionamiento diario. La seguridad como requisito fundamental Como en todos los sistemas de movimiento que operan en entornos de espectáculos en directo, la seguridad fue una consideración clave a lo largo de todo el proyecto. El armario de control incorporaba tecnología Beckhoff TwinSAFE, que proporciona una arquitectura robusta de seguridad funcional para las funciones de parada de emergencia y apagado del sistema. El sistema de control de movimiento también se integró con la infraestructura general de control de escenario del recinto, lo que permite que sistemas de seguridad externos desactiven el movimiento de inmediato si es necesario. Como la instalación estaba situada fuera del alcance del público, no fueron necesarios dispositivos adicionales de detección de presencia. Aun así, todas las funciones de movimiento se diseñaron con enclavamientos de seguridad y límites de funcionamiento controlados para garantizar un rendimiento predecible y fiable. Desarrollo y puesta en marcha Durante el desarrollo en EMP Designs, gran parte de las pruebas se centró en poner en marcha los cinco motores y validar los perfiles de movimiento. En esta fase el sistema parecía relativamente sencillo, con los motores funcionando de forma independiente en bancos de pruebas dentro del taller. Solo cuando el sistema de control se instaló en la estructura de acero terminada, la escala y la complejidad del proyecto se hicieron plenamente evidentes. Los movimientos sincronizados, los grandes componentes mecánicos y la interacción con el entorno teatral general convirtieron los ejes individuales en un convincente elemento animado del espectáculo. Uno de los aspectos más difíciles del proyecto no fue el control de movimiento en sí, sino la integración con los sistemas de control del espectáculo ya existentes en la atracción. La instalación tenía que responder con precisión a múltiples señales externas y coordinarse con el sonido, los efectos y la interacción de los intérpretes. La estrecha colaboración con el resto del equipo del proyecto garantizó una comunicación fiable y un funcionamiento fluido durante las funciones en directo. Ofrecer la experiencia final Ver la instalación terminada en funcionamiento puso de relieve el valor de combinar una tecnología de automatización robusta con un diseño creativo del espectáculo. Los movimientos sincronizados, los realistas efectos de la jaula y el sistema de control con respuesta inmediata ayudaron a crear una experiencia dramática e inmersiva para el público, manteniendo la fiabilidad y la seguridad que se esperan de una instalación de entretenimiento profesional. Este proyecto demuestra la capacidad de EMP Designs para ofrecer soluciones de control de movimiento a medida para teatro, atracciones, entretenimiento temático y eventos en directo, combinando automatización avanzada, seguridad funcional e integración con el espectáculo en una única solución de ingeniería. ¿Necesita un sistema de control de movimiento a medida para su próxima atracción o producción en directo? Póngase en contacto con EMP Designs para comentar los requisitos de su proyecto.