
proyectos
Este proyecto se centró en adaptar una linterna Maglite práctica para permitir un control total mediante RDM (Gestión Remota de Dispositivos) , proporcionando una solución de iluminación más inteligente y reproducible para su uso en platós de rodaje.
Para lograrlo, integramos nuestro controlador RDM de 2 canales directamente dentro de la carcasa de la linterna , lo que permite operar la unidad de forma remota a través de una consola de iluminación en lugar de encenderla y apagarla manualmente.
Integración del controlador interno
La modificación requirió una cuidadosa adaptación del cuerpo de la linterna. La carcasa original se adaptó perforando la zona donde normalmente se ubicaría el interruptor estándar, creando así espacio para el paso de una antena. Dentro de la linterna, instalamos:
Un controlador RDM de dos canales personalizado
Un sistema de batería dedicado
Una solución de montaje interno a medida
Carcasa personalizada impresa en 3D
Para garantizar la seguridad de los componentes electrónicos dentro de la linterna, diseñamos y fabricamos desde cero una carcasa personalizada mediante impresión 3D . Esto evitó que la placa se moviera o vibrara durante el uso y aseguró que los componentes encajaran perfectamente en la forma interna única de la linterna.
Estos planos siguen los mismos principios que se utilizan en la construcción de otros componentes electrónicos para utilería, pero cada carcasa debe adaptarse al diseño específico de la utilería.
Las piezas se imprimieron con una impresora Bambu H2D , elegida por su velocidad y fiabilidad. Utilizamos material ABS , que ofrece un buen equilibrio entre durabilidad, rentabilidad y rapidez de producción.
Beneficios en el set
Con el controlador instalado, la linterna ahora puede funcionar completamente a través de RDM, lo que ofrece ventajas significativas durante la filmación:
Encendido/apagado remoto y control a través de la consola de iluminación.
Sincronización y repetibilidad consistentes en múltiples tomas
Menor presión sobre los actores, eliminando la necesidad de cambios manuales.
Potencial para señales y patrones de iluminación programados.
Modificaciones de iluminación
Para esta modificación en particular, no fue necesario realizar cambios en la fuente de luz, ya que la linterna ya contenía un módulo LED. Sin embargo, en conversiones anteriores de Maglite, hemos reemplazado las bombillas de tungsteno tradicionales por sistemas LED personalizados cuando ha sido necesario.
Rapidez en la entrega y escalabilidad
Esta modernización se completó en un plazo muy ajustado, con un tiempo de respuesta inicial de tan solo tres días . Se fabricaron cinco unidades para la primera fase de producción, y actualmente se están fabricando otras cinco para completar un total de diez antorchas.

Problema sin resolver
Colaborar con el cliente y debatir los requisitos. Revisar el alcance completo, el contexto y las limitaciones. Investigar y analizar.
INVENTION
Reunir conocimientos, tecnología y creatividad para encontrar la solución. Crear el primer diseño. Trabajar con el cliente para ultimar las especificaciones.
DISEÑO DETALLADO
Fase de diseño detallado completo: electrónico, mecánico, tecnológico, de sistemas …
REVISIÓN
Revisar con el cliente los datos 3D y los conceptos. Revisar y ajustar.
PROTOTIPO
Liberar todos los archivos para el prototipado. Montar las piezas del producto. Programar, probar y ensayar.
DESARROLLO
Evaluar en un entorno real y tener en cuenta cualquier desarrollo actual o futuro.
CONSTRUCCIÓN
Fabricar productos de calidad: en nuestras instalaciones para tiradas pequeñas y específicas, o gestionando la fabricación a través de nuestros proveedores expertos. EMP prueba personalmente los productos y garantiza la máxima calidad de productos y embalajes.


