Cabezal de control remoto de alta potencia para luminarias HMI de 24 kW.

Este proyecto se desarrolló como respuesta a un reto habitual en los rodajes: reposicionar fuentes de luz extremadamente grandes y de alta potencia de forma segura, precisa y sin costosos tiempos de inactividad.

Las producciones cinematográficas modernas suelen utilizar focos HMI de 24 kWmontados a gran altura en grúas o en grandes estructuras. Aunque estas luces ofrecen una enorme potencia, ajustar su posición exige tradicionalmente bajar todo el foco, hacer los cambios y volver a subirlo, un proceso que lleva mucho tiempo y es disruptivo, sobre todo en estructuras complejas con varias unidades.

En aquel momento, había muy pocas soluciones de movimiento en el mercado capaces de manejar focos de este tamaño y potencia. Trabajando estrechamente con uno de nuestros clientes, nos propusimos diseñar un cabezal de movimiento remoto que permitiera que estas lámparas existentes permanecieran instaladas en su sitio mientras se reposicionaban y enfocaban a distancia.

Requisitos del proyecto

Los requisitos clave estaban claros:

• Soportar un foco HMI de 24 kW existente

• Proporcionar control remoto de giro (X), inclinación (Y) y enfoque

• Funcionar de forma fiable montado a gran altura en grúas y estructuras

• Resistir el calor, la masa y la exposición a la intemperie

• Ser lo bastante rentable para su uso en producciones reales

No era solo un proyecto de electrónica: requería una profunda integración de ingeniería mecánica, mecatrónica y de control de movimiento.

Prototipado y diseño mecánico

El desarrollo comenzó con un rápido prototipado de prueba de concepto, utilizando aluminio de construcción para explorar las disposiciones estructurales, el manejo de la carga y el comportamiento del centro de gravedad. Con focos de este tamaño, entender cómo se comporta la lámpara alrededor de los distintos puntos de giro era esencial para garantizar un movimiento seguro y suave.

La gestión del calor fue otro gran desafío. Las lámparas HMI de alta potencia generan un calor considerable, y cualquier componente electrónico situado en la trayectoria del calor corre el riesgo de fallar. Desde el principio, la disposición mecánica tuvo que separar físicamente la electrónica sensible de las zonas de alta temperatura.

Desarrollo del sistema de movimiento

El sistema de movimiento se diseñó teniendo en cuenta el rendimiento, la seguridad y las restricciones de coste. EMP tiene experiencia en una amplia gama de tecnologías de movimiento, desde pequeños motores paso a paso o de corriente continua hasta sistemas servo industriales, y este proyecto exigió una selección cuidadosa de motores, reductores y actuadores capaces de soportar la carga sin elevar la unidad por encima de un precio viable.

Arquitectura mecánica final

El diseño final incluye:

• Un bastidor estructuralmente robusto, diseñado para soportar toda la masa del foco

• Cavidades integradas para alojar los motores, los reductores y la electrónica de control

• Un gran anillo de giro accionado por motor para gestionar la rotación de forma segura

• Electrónica alojada en un brazo lateral, lejos de la principal fuente de calor

• Consideraciones de diseño sellado para uso en exteriores y menor riesgo de entrada de agua o polvo

A diferencia de otros diseños de la competencia que colocan la electrónica sobre la lámpara, esta disposición mejora notablemente la fiabilidad térmica al alejar los sistemas de control del calor ascendente.

Ingeniería, análisis y fabricación

Una vez finalizada la forma general, el proyecto pasó a la ingeniería de detalle:

• Planos mecánicos completos

• Análisis estructural y de tensiones

• Diseño de la electrónica y del control de movimiento

• Desarrollo de PCB y software a medida

Debido a la escala física de los componentes, la fabricación estructural corrió a cargo de un socio de fabricación de confianza. Después, todas las piezas volvieron a EMP para su montaje, integración y pruebas completos en nuestras propias instalaciones, lo que garantizó que el producto final cumpliera nuestros estándares de rendimiento y calidad antes de su lanzamiento.

Habilidades y experiencia

Este proyecto reunió varias disciplinas:

• Ingeniería mecánica y mecatrónica

• Integración de control de movimiento y robótica

• Diseño de hardware electrónico y PCB

• Desarrollo de software embebido

• Fabricación pesada gestionada por socios

Toda la integración del sistema, la electrónica y la validación final se realizaron internamente.

Plazos y resultado

A pesar de su complejidad, el proyecto tuvo un plazo de entrega muy corto. Desde el concepto inicial hasta una unidad totalmente funcional lista para su uso en producción transcurrieron menos de tres meses. El prototipado rápido, la experiencia interna y las sólidas alianzas de fabricación lo hicieron posible.

El resultado es un cabezal de movimiento remoto de alta potencia capaz de controlar de forma segura y precisa focos HMI de 24 kW, que reduce drásticamente el tiempo de inactividad en el montaje y ofrece a los iluminadores y directores de fotografía un control creativo mucho mayor en el set.

Fabricado en Gran Bretaña